本文上海申安醫療器材廠對微波干燥滅菌機起火原因進行分析并提出應對描施，以保證產品質量的穩定，并為保養管理工作提供借鑒。
1問題的提出
某微波干燥滅菌機自運行以來，發生了多次電氣火災事故，造成設備停機，生產停頓，嚴重影響到產品的質量。據統計，在事故中，各部分發生起火的概率如下：
(1)倍壓整流電路起火占90％左右，多次燒毀單個磁控管線路板，并引起相鄰磁控管線路板和線路起火，最嚴重的一次燒毀變壓器組五組，40個磁控管不能工作
(2)光隔板起火占10％左右，一般只導致單個磁控管不能工作，引起相鄰的磁控管反饋信號光隔板起火的占整個光隔板起火事故的40％左右。
2技術研究及對策制定
(1)針對電路控制中HVP-16T高壓二極管耐高壓能力差的問題，將原來電路控制單元中的高壓二極管改為HVP-16型高壓整流裝置，經過試運行后，此裝置在電路中的耐壓能力大幅提高，沒有炸裂損壞情況的發生。另外，將容易脫焊的針式管腳47水泥電阻改為管腳為扁平寬2cm型水泥電阻，用紅外測溫儀測量該元件溫度已降為70℃左右，因高溫造成的管腳脫焊打火問題得到了有效解決。此外，還將高壓一極管兩端的電線全部改為耐壓等級不低于2300V的高壓軟線，該電路的承載能力明顯増強，起火事故明顯減少。
(2)密封電源箱上各節冷卻軸流風機，對軸流風機孔加裝有機玻璃視窗，在電源箱兩端頭處各加裝離心風機，進口處加裝中效過濾器，使進入風為無粉塵的潔凈空氣，并始終保持電源箱中的空氣為正壓，有效防止操作間的粉塵沿著電源箱不銹鋼頂板和側板的縫隙進入。
(3)在電源箱底部增加一層石棉保溫層，隔離加熱箱輻射的溫度使電源箱內部的溫度降低，可以有效防止電氣元件及材料的老化，進而有效減少起火事故的發生。
(4)加熱箱內表面的清洗:由于加熱箱內表面的積垢太厚時，積垢物在工作過程中會吸收微波而產生熱量，通過熱輻射傳導，致使加熱箱表面溫度太高，既耗能又使電源箱的溫度升高。因此，只有通過人工對加熱箱內表面進行徹底清洗。每半年應對設備內表面清洗一次。
(5)采用離心風機對戶外空氣通過中效過濾器直接進入配電柜進行冷卻，始終保持正壓力，排風自由排放在操作間。離心風機的控制附加到整機的控制中，在觸摸屏上操作，并具有關微波延時停止設置。
(6)定期對電源箱和配電柜的電氣元件進行檢查，對性能不穩定、接觸不可靠的元器件必須更換，對磁控管、高壓電容變壓器油制定詳細的更換周期。同時，對電源箱和配電柜定期吹灰清理積塵，使其內部干凈，保證電氣元件的可靠穩定運行。
3結語
經過一段時間的努力，現在電氣火災事故很少發生，機器的穩定運行極大地提高了生產效率。此外，微波干燥滅菌機的安全穩定工作對藥品的生產至關重要，而電氣起火事故的發生嚴重影響到設備使用效果和藥品的質量，因此我們必須找到共原因，并加以預防改進，而電氣起火事故的成因復雜多變，對其進行分類分析并制定相應的措施，オ能保證設備發揮出其應有的性能。
